工作原理：

RCO（催化燃烧）技术利用催化剂对有机废气进行吸附浓缩，提高其浓度，然后通过催化剂降低氧化所需的能量，实现无焰焚烧，将有机废气转化为CO2和H2O，从而达到净化废气的目的。反应温度一般在250～400℃。

RTO（蓄热式热氧化）技术则是在废气处理前，先将燃烧室和蓄热床进行预热，然后将有机废气通过排风机导入设备，在蓄热瓷器体中进行热交换，使废气温度逐渐提升，直至达到800℃左右，此时废气可以直接焚烧，生成二氧化碳和水，并释放出热能。

适用范围：

RTO适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理，可以处理生产工艺中挥发的所有VOCs废气。

RCO冷启动快、成本低，更适用于间歇性的生产工况废气处理。但废气中不能有S、P、AS、卤素等使催化剂中毒的成份，且废气中的微量粉尘需深度过滤，否则会影响催化剂的效果。

处理效率与能耗：

RTO的处理效率一般在95%-99%之间，且可以通过热交换器回收废气中的热能，降低能耗。

RCO的处理效率较高，可以达到99%以上，且由于反应温度较低，其运行费用通常比RTO设备要低。

污染物产生：

RTO在清洁过程中可能会产生NOX等二次污染物。

RCO在整个过程中不会产生二次污染。

总的来说，催化燃烧RCO与RTO各有其特点和优势，选择哪种技术应根据废气的性质、处理要求、运行成本等因素综合考虑。