蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer),是将高温氧化和蓄热相结合的一种有机废气处理设备，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO催化燃烧装置工艺原理：

RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放岀来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气经过蓄热室时被加热到760°C以上,使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进λ的有杋废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热——放热——清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫(以保证OCs去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序,否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO催化燃烧装置性能特点：

1、去除效率高，一般二室RTO去除率大于95%，三室RTO去除率大于99%

2、蓄热效率大于95%

3、使用寿命高，自动化程度高，维修保养方便

4、处理性能好，适用不同组分不同浓度的有机废气

适用行业：

1、油漆、涂装、印染行业

2、乙醇、生物燃料、食品加工行业

3、复合材料（玻璃纤维、苯乙烯、甲醛）

4、油墨、印刷、包装行业

5、化工、石油、天然气加工（卤化挥发性有机化合物、有机化学、农药）

6、橡胶及轮胎生产

7、废气含有对催化剂有毒性的物质（例如：水银、铅、锡、锌等金属蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性）。

对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。