热门关键词: UV光解废气处理设备 催化燃烧设备 活性炭吸附设备 高效溶气气浮机 污水一体化设备
污泥总喜欢变着法子折腾二沉池。比较常见的就是浮泥和翻泥。
2、活性污泥沉降性能降低,而造成活性污泥的沉降性能变差,又由如下因素导致:进水负荷过低。会导致生物反应池内BOD-污泥负荷过低,活性污泥中的微生物因缺乏养分发生自身氧化,从而使菌胶团丧失吸附凝聚作用,造成污泥膨胀,使其沉降性能变差。进水中含有有毒物质。菌胶团会出现不同程度的解体,最终导致活性污泥絮体解散,污泥沉降性能下降。进水pH值大于9或小于6。这种情况下,沉降比监测中往往可以看到活性污泥沉降缓慢,上清液浑浊,甚至会发现液面有漂浮的活性污泥絮体。好氧区曝气量过大。过度曝气会引起活性污泥解体甚至自氧化,从而导致活性污泥进入二沉池后难以快速沉降。污泥浓度增加。污水厂为保证冬季正常运行,往往会提前提高活性污泥浓度,但随着污泥浓度的增加,污泥沉降性能会迅速下降。丝状菌大量繁殖。活性污泥会变得过度松散,密度降低,其沉降性能也会随之变差。水温过低。会导致菌胶团的活性受到抑制,污泥沉降性能变差;另外低温环境中,微生物活性降低,分解有机物耗时增加,完成沉降及泥水分离的时间延长,二沉池内污泥沉降速度缓慢。
3、二沉池设计安装不合理或机械故障:设计安装不合理主要体现在项目建设和实施阶段,主要有表面负荷设计偏大、进水孔分水不均、进水存在短流、刮吸泥机安装不当、二沉池池底不平影响刮泥效果等问题。机械故障导致二沉池底部污泥无法排除,导致二沉池泥位升高,最终污泥通过出水堰流出,主要的机械故障有刮吸泥机故障停运、刮吸泥机刮板损坏、吸泥孔堵塞、套筒阀堵塞、排泥管堵塞、剩余污泥泵故障等。
4、进水水量突增,受波动冲击:污水处理厂进水水量突然增大可造成二沉池表面水力负荷升高,上升流速加大,缩短了泥水混合液在二沉池的停留时间,影响活性污泥正常沉降,污泥来不及沉降致使二沉池翻泥,进而导致二沉池内活性污泥从出水堰大量溢出。
1、明确应对思路,做好检查监测:核查二沉池各项设计参数,是否仍能满足目前工况运行要求。停水排空检查,二沉池底部刮泥板是否出现损坏,且刮泥机转速以及外缘线速度设置等是否符合现行设计规范要求。每日对生物反应池各工段内微生物菌种进行镜检,由此判定,二沉池活性污泥难以沉降是否由丝状菌膨胀造成。在污水厂进水口处连续取样检测,确定污水中是否含有有毒有害物质。连续监测pH,同时查阅近年记录数据,确定污水厂进水pH值常年正常数值范围,排除 pH 值的影响。
2、考虑将现状刮泥机改为吸泥机:在实际运行中发现,二沉池每次翻泥时,往往是出水堰外侧翻泥,内侧为清水溢出。这是由于,二沉池断面的泥水界面为抛物线状,且弧度较大,翻泥时二沉池外边缘的泥位明显高于内侧。因此,建议在条件允许情况下,将现状刮泥机改为吸泥机,降低二沉池外边缘的泥位,使池内泥位曲线平缓,从而降低翻泥风险。
3、在生物反应池内投加填料:将A2/O工艺和生物膜法有机结合,该方法对水质、水量的变动具有较强适应性,且污泥沉降性能良好,易于固液分离。
4、在生物反应池出口处投加助凝剂:此法可以提高进入二沉池活性污泥的沉降性能,治标不治本,且成本较大,仅可作为应急方案。